提取罐是專門為原料藥廠煮提工段設(shè)計(jì)的生產(chǎn)設(shè)備。具有直接加熱和間接加熱兩種方式。排渣門產(chǎn)用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成開啟和鎖緊。凡與藥物接觸之處均采用不銹鋼制作，具有良好的耐腐能力，確保中藥產(chǎn)品質(zhì)量，而且壽命長。

 

　　提取罐由提取罐、消沫器、冷凝冷卻器、油水分離器等組成。各設(shè)備的材質(zhì)采用SUS304，與物料接觸面均采用鏡面拋光，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。本設(shè)備適應(yīng)范圍廣，根據(jù)物料的不同，既可水提、亦可醇提；既可常壓提取、亦正壓提取。本設(shè)備采用液體攪拌形式，有效的避免了物料中淀粉的析出，提取液的澄清度好，為純化工序創(chuàng)造了有利條件。提取罐采用了新型結(jié)構(gòu)，無須人工操作，能夠自動(dòng)連續(xù)的進(jìn)行油水分離。

 

　　1、根據(jù)工藝流程的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝，應(yīng)保證設(shè)備垂直；支耳與平臺(tái)用螺栓連接應(yīng)牢固可靠；各連接管路整齊美觀、密封可靠、不得有泄漏現(xiàn)象；各氣動(dòng)元件的連接軟管應(yīng)使工具截取，確保斷面的平齊，否則將產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。

 

　　2、裝壓力表、全啟式彈簧式安全閥，通徑DN15，起跳壓力不高于額定壓力0.015Mpa，并按規(guī)定定期標(biāo)定。冷凝水排水應(yīng)使用疏水器（熱力式疏水器即可），并觀察疏水器排水情況，防止排水不暢和漏氣。如加熱夾套有響聲，說明內(nèi)有積水，應(yīng)打開疏水器邊的旁通閥將積水排凈后，停止加熱并檢查疏水器是否堵塞。

 

　　3、提取罐安裝完畢后，進(jìn)行投產(chǎn)前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行試車。首先開啟壓縮空氣閥門（此閥門由用戶自備），檢查排渣門動(dòng)作是否可靠：排渣門的開閉是否自如，有無蹩勁、卡死現(xiàn)象；電器互鎖是否有效（要求在鎖緊時(shí)排渣汽缸不能動(dòng)作、排渣汽缸在開啟狀態(tài)時(shí)鎖緊汽缸不能鎖緊）。然后檢查設(shè)備的管路是否暢通，各部閥門開關(guān)是否靈活。zui后提取罐內(nèi)加水至上封頭焊縫處，檢驗(yàn)排渣門密封處是否有泄漏現(xiàn)象。一切正常后方可投料生產(chǎn)。

 

　　本臺(tái)多功能提取罐設(shè)備屬一類壓力容器，啟用前必須報(bào)勞動(dòng)部門批

 

　　準(zhǔn)后方能使用。安裝時(shí)應(yīng)裝置與設(shè)備要求相符的減壓閥、安全閥和壓力表等，操作工人上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，以保證設(shè)備與人生安全。認(rèn)真發(fā)的“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，”并遵照?qǐng)?zhí)行。

 

　　精油提取罐是為中藥廠，煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外，還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成，加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗(yàn)部門嚴(yán)格檢測。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器，油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成，同時(shí)在廢渣中收回有機(jī)溶媒。

 

　　精油提取罐原理：

 

　?。?）如水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。

 

　?。?）如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。

 

　?。?）提油：精油提取罐先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi)，打開油分離器的循環(huán)閥門，調(diào)整旁通回流閥門，開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離，再個(gè)油水分離器輪換使用。

 

　?。?）回收油精：將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。